紙箱壓痕槽的設(shè)計及版面壓力的調(diào)整
一，壓痕槽的設(shè)計
壓痕槽的內(nèi)側(cè)削成斜角，不會擠爆重型紙箱，對一些有防滲漏要求的重型紙箱包裝，還可有效解決重型紙箱壓痕時造成的爆裂現(xiàn)象。
對壓痕的質(zhì)量要求：所有壓痕都要整齊，能平整彎折，不會裂開。彎折與壓痕的深度有密切關(guān)系，壓得太淺，彎不過來，壓得太深又會引起斷裂。正確的深度要根據(jù)紙板的硬度而定。陽模壓痕一定要處于陰模壓痕的中間。搖蓋壓痕要達到彎折容易，且面紙不能斷裂。陽模壓痕與陰模壓痕誤差不超過1mm。箱面壓痕要彎折平整，基本上都要垂直除非內(nèi)側(cè)面紙允許有些開裂。
二，版面壓力的調(diào)整
合適的壓力使成品切口邊干凈利落、不發(fā)毛，易于清除廢邊，而且模切刀不易磨損。先大致調(diào)整機器的壓力，在鋼板底下墊紙，試壓后觀察切邊處的廢邊是否易于分離，在不分離處局部墊紙，使版面各模切刀的壓力均勻一致，平衡后再逐漸增加機器的壓力。壓痕線的壓力取決于壓痕線的厚度和高度等因素，理想的壓力需要壓出樣張進行檢測。
三，正面模切的優(yōu)勢：
正面模切比背面模切更有利于解決爆線問題，由于重型紙箱在裱紙時要經(jīng)過高溫烘干，所以重型紙箱的面紙通常都比較干脆，如果這層面紙中的再生成分較多，在印刷大面積實地時就更容易造成模切爆線。所以，很多紙板生產(chǎn)廠商不得不使用較昂貴的原生紙加工面紙，但這樣就提高了生產(chǎn)成本。
遇到模切爆線情況時，大部分紙箱廠都習慣采用背面模切方式，但事實上，在這種情況下采用正面模切可大大減少爆線現(xiàn)象的發(fā)生，特別是在需要做180度折疊的壓痕處，如果采用背面模切，肯定會出現(xiàn)爆線現(xiàn)象。這是因為在模切壓痕時，紙板各層間受壓后不是聚合，而是分散；而紙板內(nèi)各層越分散，紙板內(nèi)的張力就越小，越有利于折痕。如果采用背面模切方式，當壓痕折疊超過90后，被壓散的紙板各層又被重新壓合在一起，就會出現(xiàn)爆線。反之，如果采用正面模切，紙板可保持分散狀態(tài)，可以有效解決折疊超過90°時的爆線問題。因此，在遇到模切爆線問題時，除了從提高紙板質(zhì)量入手外，改用正面模切其實也是解決模切爆線的一種有效方法。另外，采用正面模切能提高模切時的對位，可有效提高模切精度。
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